佛山制造业数字化转型取得了初步成效。接下来，佛山将深入落实国家和省加快制造业数字化转型的工作部署，借鉴兄弟城市的经验，持续优化“益晒你”企业服务体系，加快制造业数字化转型步伐，为广东制造强省建设作出佛山更大贡献。

转观念算清生存账效益账长远账

佛山是全国制造业重镇，制造业是立市之本。在全市1.2万亿GDP中，制造业增加值占比达52.8%。传统制造业堆头大，规上传统制造业占规上制造业比重约46%，转型发展是佛山制造业焕发生机的唯一出路。

数字化转型必须观念先行。在此之前，佛山不少企业家对数字化转型犹豫不决、等待观望。为做好数字化转型“必答题”，佛山从政府观念、企业主体、产业生态三端发力，引导广大企业家算清企业生存账、效益账、长远账，主动转变思想观念。

佛山先后召开全市制造业数字化智能化转型发展大会、企业家大会，举办4期民营企业家培训班，充分发挥龙头企业牵引带动作用，组织企业家到数字化转型标杆企业、示范工厂现场观摩。

去年，佛山出台制造业数字化智能化转型发展25条政策措施，无论是单个企业还是产业集群开展数字化转型，都把该给的政策支持给足、给到位，让企业实实在在享受到真金白银的政策红利。

强支撑“数字贷”产品已贴息1248万元

数字化转型，需要各项要素支撑。

在空间支撑方面，佛山把工业用地规模由原来的350平方公里调整为450平方公里以上，不断拓展数字化转型空间载体。

在金融支撑方面，佛山设立了总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金。87个“数字贷”产品已覆盖1390个项目、企业，涉及投资总额326亿元，已授信总额28.8亿元、放款总额12.6亿元，累计贴息金额1248万元。

在技术支撑方面，佛山引进培育了一批熟悉工业场景、集成能力强的平台服务商，精准输出可复制、易推广、见效快的转型整体方案。目前，集聚了美云智数、徐工汉云、工业富联、IBM、华润数科、腾讯工业互联网等超100家国内外知名工业互联网平台服务商。

在人才支撑方面，佛山千方百计把专业人才引进来、留下来、用起来。日丰企业、申菱环境、诚德电子等企业通过引进培育数字化智能化人才团队，企业数字化转型水平大幅提升。

深推进未来80%以上规上工业企业实现转型

部分工序“黑灯”生产和柔性生产并行，外部流从下单到交付再到供应链全部拉通数据，这是佛山数字化智能化示范工厂科达液压的生产场景。

这样的示范工厂，在佛山有22个。政府“有形之手”作用开始显现，佛山还评选了64个示范车间、超过100个标杆项目，累计发放奖补资金6.12亿元。

制造业数字化转型的发展浪潮，已经在佛山涌动。美的、海天、联塑等大企业大胆突破、率先转型，示范带动上下游中小企业积极拥抱数字化，推广数字化技术产业化规模化应用。海天味业已带动上下游10多家企业进行数字化改造，逐步实现了产业链数据协同、数字化订单追踪。

佛山还积极对接各大运营商，推进5G网络建设以及5G相关应用，为制造业数字化转型赋能。目前，全市累计建成5G基站近1.6万座。

到2026年，佛山将力争规上工业企业80%以上实现数字化转型，累计打造数字化示范工厂120家、示范车间400个、标杆项目300个。

经验交流

数字化转型助力降本增效提质

7月5日，广东省制造业数字化转型现场会在佛山召开。来自佛山的美的集团、科达制造现场介绍企业数字化转型路径、成效及经验。

美的集团投入超120亿元推动“数字驱动”战略

作为一家集智能家居、工业设计、楼宇科技、机器人与自动化、数字化创新五大板块为一体的全球化科技集团，美的集团积极拥抱变革，在数字化平台建设基础上，围绕T+3、以销定产、渠道库存一盘货等方面展开变革。

美的集团副总裁兼CIO张小懿介绍，美的以经济管理为基础，以数字化为支撑，围绕研发、生产、工艺、销售、服务进行全流程优化，提升全产业链资源整合能力和协同效应，推动供货周期压缩、库存下降、品质和柔性制造能力提升。目前，美的上下游数千家供应商、渠道商、合作伙伴都能与美的在数字化平台上实现协作。

“灯塔工厂”建设方面，美的顺德“灯塔工厂”不仅带动上下游供应链敏捷响应，还实现产品和服务升级；产品品质方面，美的凭借工业互联网和“5全5数”智能质量管理模式，获得2021年中国质量奖；数字化与产业融合方面，美的在智能家居、智能制造、智慧楼宇、智慧物流、智慧医疗等领域，新的产品服务模式和商业模式备受关注。

“美的还打造出美擎工业互联网平台，主动对外输出制造业数字化转型经验。”张小懿表示，美的以4家“灯塔工厂”数字化经验为标杆，融合自研工业管理软件、库卡自动化能力，服务超40个细分行业的300家大型客户，60000多家中小型企业。美擎已被工信部认定为国家级跨行业跨领域工业互联网平台。

截至目前，美的在数字化转型中已主动投入超120亿元。接下来，美的将坚定推动“数字驱动”战略，建设数字美的，把美的建设成物联网时代下全球领先的科技集团。

科达制造子公司两年完成数字化改造

“尽管公司在建材领域是一家全球领先的企业，但在成本飞涨、行业数据难共享的背景下，科达制造急需通过数字化手段满足数据准确抓取、资源协同共享、管控及时有效的需求，实现降本、提质、增效。”科达制造股份有限公司总经理杨学先说。

从2005年开始，科达制造就进行了数字化建设，对内构建柔性自动产线，建设统一信息管理平台，全过程量化品质管理，优化企业生产制造管理模式；对外利用数字技术赋能产业链协同转型。

杨学先以科达制造旗下子公司广东科达液压技术有限公司为例，该公司引入精益管理团队和顾问，对生产线进行重新规划和布局，以适应柔性生产的需求，“在扎实的数字化基础上，科达液压的数字化改造仅用两年时间就完成”。

数字化改造后，科达液压实现了部分工序“黑灯”生产和柔性生产并行；外部流从下单到交付再到供应链，内部流从生产制造到仓储库存到人员管控等全部拉通，大大提升了经营效率。

“未来，科达制造将会把MES系统拓展至供应商端，加强供应链信息化管理；构建快速研发系统，进行设计软件升级，打造研发创新的核心竞争力。”杨学先表示，科达制造还将在顺德投资3亿元开展数字化智能化改造，提升自身数字化加工制造能力，并在三水区投资近20亿元打造智能工厂。

文/佛山日报